改机改到眼前，刀具都

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表面粗糙不够，就多加把光刀。

接口不垂直，就加退槽刀……

顾飞就这样边试边改，一点一点完善着加工过程。

改着改着，他不禁摇头。这就是为什么很多公司优先招有经验的人的原因了。如果没有一号，有哪个公司会愿意这样让顾飞折腾着去学技术。

又过了大半个小时，顾飞终于停下手。

言归正传，

一次切太多，就分层切。

转速太高，就降下来。

进给太猛，就减低点儿。

加工起来火花四射，就开冷却液。

第四章 所谓技术工种 (第1/3页)

改好程序，对好刀，顾飞一脸期待地按下启动。

很快“卡”地一声，他又听到一丝异常脆响。

顾飞打开仓门一看，就是一阵懊恼。原来背吃刀量过大，一次切得太深，刀具又给干掉了。

数控刀具就是这么坑爹。

说它硬也确实很硬，削铁如泥根本不在话下；说它脆更是脆，只要轻轻一磕或者掉到地下，八成刀尖就报废。

一号有的是刀具，一把坏了立即又出现一把。要不是想锻炼顾飞的装刀对刀技术，估计它还能让残损的刀具直接还原。

既然一次切深大太，那就分几次切。

顾飞又开始改程序。

时间匆匆如流水，程序改完后顾飞赶紧继续启动机器。透过仓门，他紧紧盯着里面的机械动作，手更是放在暂停按钮上，以便机床发生点什么，第一时间可以采取措施。

“你用不着像这样死死盯着里面的，换耳朵听吧。仔细去感受加工的声音，出问题很容易察觉的。”一号指导顾飞。

顾飞不明所以，不过他知道一号是大神，听它的准没错。

其实上一号确实没骗他。

在机械加工过程里，如果想知道是否发生加工异常，通常耳朵比眼睛更准确。

因为再好的眼神也不大可能在冷却液和切屑飞溅中看出高速旋转的刀具或者工件是否破损，而耳朵不一样，它能轻易分辨出加工异响。

不过国家有些蛋疼，总喜欢指手划脚。它通常要求机加工人们戴上耳塞。美其名曰防止燥音污染，保护工人听力。

这本意是好的，只不过一旦发生意外，几乎没人能及时发现。

报废产品或把刀具干掉还是小事，把操作人干掉或者把主轴毁了甚至整台机器都报废才是麻烦。

记得有回有一台1880加工中心，z轴（第三轴）的承重带忽然断裂，整个z轴生生从高处砸到工作台上，过了N个小时居然都没人察觉。

那机器用的是国产的windos系统，发生这等重大异常，这坑爹的系统居然不会自己停下报警。后面发现时，别说工作台就是第四轴也给完全毁了。

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